干冰清洗的方式如今风靡全球，并且在全球范围的应用不断的扩大发展。方便实用并且万通的干冰清洁系统通过高压空气将来粒状的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。更深层地，干冰清洗取代了**化学物质的使用，从而从源头上减少了伤害与浪费。而由液态二氧化碳制成的干冰粒**终无任何痕迹的挥发到大气中，因此干冰清洗也被冠之**的干洗。对于干冰清洗的应用已经很***了，不单单涉及单一的工业制造，就连其它行业也都涉及到，下面就看看有着哪些方便使用上干冰清洗机吧。 工业模具 轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可***余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。 在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项**耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80％-95％。 干冰清洗益处： 干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。 石油化工 清洗主风机、气压机、*机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的***。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂；***压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢；清理反应釜、冷凝器；复杂机体除污；炉管清灰等。 食品制* 可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。 干冰清洗的益处：排除有害化学*剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等**，更彻底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；**小程度的设备分解；降低停工时间。 印刷工业 ***油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。 电力行业 可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。 干冰清洗的益处：使被清洗的污染物有效地分解；由于这些污染物被***减少了电力损失；减少了外部设备及其基础设备的维修成本；提高电力系统的可靠性；非研磨清洗，保持绝缘体的完整；更适合预防性的维护保养。 汽车工业 清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化油器清洗及汽车表面除漆等；***引擎积碳。如处理积碳，用化学*剂处理时间长，**少要用48小时以上，且*剂对人体有害。干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100％ 。 电子工业 清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢；集成电路板、焊后焊*、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等***。 航空航天 导弹、飞机喷漆和总装的前置工序；复合模具、特殊飞行器的除漆；引擎积碳清洗；维修清洗（特别是起落架-轮仓区）；飞机外壳的除漆；喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。 船舶业 船壳体；海水吸入阀；海水冷凝器和换热器；机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。 核工业 核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的**是被清洗掉的有**的积垢等废料。 一般制造业 清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。 其他行业、领域。 部分使用范围 去除压制熔合模具上的不粘涂层和污垢**开关 合金环-汽车铸造） -清洁食品烤炉的模具和金属带 -去除橡胶制造模具上的污垢 （轮胎-传送带-减振器-等等） -清洁容器,存储箱和反应器(化学和食品工业) -清洁架空传送装置和涂漆舱 -清洁轮转印刷机 -去除模具,过滤器和挤压螺钉上的塑胶残余 -标牌去漆,去除雕刻图文,清洁纪念建筑. 解决技术清洁问题的洁净技术 在表面上喷射干冰颗粒（固体二氧化碳颗粒）的活动体系，有完全去除块件表面污秽，油漆，碳，薄膜，蜡，油脂，不粘涂层等效果，且不磨损块件，加工后的残渣只是剥落的块件表层物质。 CO2服务体系也能用在机上操作（如冶炼厂），处理带压设备和高温模具。