一、使用范围 高立式高速**混合机是专为粉体料混合而研制的高速**混合机的设备，是各种粉体原料加水混合的设备。它比较大的***是混合速度快、效果好，广泛应用于下列行业： 1、制*工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的混合原料。 2、食品工业的混合 如化学调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、 食用色素等。 3.饲料的混合 如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料 二、技术特性 容积(L) 350 投料量(kg/t) 150 混合功率(kw ) 11 切碎功率(kw ) 2.2 混合转速(r.p.m) 170 切碎转速(r.p.m ) 1440 外形尺寸(长x宽×高) (nun) 1640 x 860 x 1730 重量( kg ) 500 三、工作原理与结构特征 1、工作原理 将多种原料一次性加入筒体内，经混合机在工作中由底部混合浆把物料源源不断向上推送，再经中部切割刀切割分解，在混料桶内反复推送切割混合，从而快速**均匀混合的目的。 2、结构简介 该机主要有下列部件组成 （1）带有减速器的驱动装置带动混合装置回转，加入物料经混合一定时间后达到所要效果。 （2）切碎装置由电机直接驱动。转轴上装有切碎刀。 （3）启盖装置由筒盖、安全装置、粘合剂入口、通气罩等部件组成，启开筒盖至某一位置(与水平位置≤ 50°)该筒盖在撑杆作用下停在该位置，这时，操作者可向筒体内投入制粒原材料或清洗筒体、检修等作业。筒盖开启、关合轻巧、方便。 （4）卸料装置有气缸装置和手动阀两种选择、三通和联锁装置等零部件组成，打开卸料阀门，混合好的物料在短时间内全部从该处排出。 （5）电控装置，操作板上显示该机全部功能控制键，操作者可操作各键，获得理想的混合效果。 （6）气路系统，控制混合过程中运动件与物之间的密封功能。 3、结构特征 （1）混合切碎装置有变频和固定转速两种选择。 （2）按照制粒工艺设定制粒时间，手动操作混合、切碎，到达时间，机器自动停止。 （3）筒盖开启、闭合轻巧、方便可靠。 （4）混合、切碎装置的密封部位及筒体清洗方便。 （5）混合、切碎装置为单向运转。 4、*** （1）混合速度快，因而缩短干燥时间。 （2）可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方混合。 （3）符合GMP规范。 四、安装、调试和试运转 1、安装 （1）按装箱单逐一验收物品。 （2）校核安装场地、安装场地应有1：1 00坡度，以防积水。 （3）根据工厂工艺流程、设备平面布置图，参照安装简图(图 2)将设备就位，找正。该机整机安装，不需要和地坪固结。 （4）减速箱注油，用工业齿轮油或N-68机械油，油面低于油标上指示线。 （5）接通水源和气源，接口。 （6）接通电源及操作电源，加接地保护。 2、调整 调整叶片与筒体底板间隙用垫片调整，间隙一般在2毫米左右，小一些较好，但叶片不能与筒体接触。调整间隙必须卸了锁紧螺母，可将转环、叶片提出，增、减垫片。出厂前，上述间隙已调整，试运行一段时间后，检查间隙，如有必要，作适当调整。 3、试运转 （1）检查 a、电、气、水连接是否可靠，有否接地保护； b、混合装置锁紧螺母及切碎装置锁紧螺钉是否拧紧； c、混合驱动装置和切碎装置转动是否灵活，混合叶片与切碎刀是否碰撞； d、减速器润滑油量、油质是否符合要求； e、混合切碎装置转向是否符合要求； f、混合时阀门必须紧闭； g、气位开关是否打开； h、气动工作状态，调压阀设在0.4~ 0.5Mpa。 （2）空负荷试验 闭合筒盖和卸料装置； 接通压缩空气，打开气阀； 操作电控装置键盘，设定造粒时间(空负荷试车可按10分钟设定)，启动混合电，一定时间后启动切碎电机，再经过一定时间后，到达设定时间混合、切碎电机自动停转。按上述程序循环3-5次，如功能正常，空负荷试验结束。 （3）负荷试验 将造粒原材料80~100kg投入筒体内； 设定造粒时间(客户自选)； 按空负荷试验程序完成一次混合作业； 开启筒盖，检查混合情况； 卸料：闭合筒盖，打开卸料阀门，启动混合、切碎电机，直至出料结束，停止电机转动； 清洗：开启筒盖，人工清洗残余料，再合上筒盖，关闭出料阀，打开水阀，放水清洗，启动混合、切碎电机，经一定时间后，打开出料阀门、排净废水，关闭电源，再清洗出料口，负荷试验结束。 （4）试车注意事项 a、机器工作时、必须打开气阀、关闭水阀，且不允许打开筒盖； b、混合作业未完成时，不允许开启卸料阀门； c、遇有紧急情况，启动急停键； d、负荷试验结束后，除按上述方法清洗外，在密封套和切碎转轴处另加清洗，详见操作规程。 五、操作规程 1、按机器试运转3（1）检查。 2、按用户混合试验所得的比较好工艺参数(原材料配方，混合时间， 运转时间等)制定造粒工艺规程，并按此执行。 3、按负荷试验顺序进行。 4、油雾器应定期加油(食用油)。 5、定期排放气水分离器中的积水。 6、清洗：除按负荷试验一样清洗筒体和出料口外，另加清洗混合驱动转轴、通气口、密封处和切碎转轴处。清洗时必须卸下锁紧螺母、垫片组和转环、叶片和锁紧螺钉、切割片、隔套。每班清洗一次。 六、维护及保养 1、检修时需要更换的密封件 2、当操作盘上指示灯(左端)显示正常时，方可启动混合电机，造粒工作开始。 3、每月需检查混合、切碎装置密封状况。 4、减速器***次使用2周后须更换油，以后视工况及油质状况 3-6月更换一次。 5、常见故障及消除方法 故障内容 检查部位 消除方法 转环、叶片转动不灵活 转环与密封套配合处 叶片与筒体底间隙 清洗转轴处 调整间隙 筒盖溢料 筒盖与密封件 调整或更换密封件 卸料口漏料 筒体卸料口 阀门密封 清理卸料口残留物， 换密封圈 切割转轴转动不灵活 切碎转轴与筒体接触 部位 清洗