潜水式排污泵的渗漏大多是由机械密封出现问题引起的，要使水泵稳固牢靠地工作 ，必需在选型时当真盘算泵的工作压力并斟酌管路的影响，注意晋升液体的温度、物理及化学机能。使用中要按照操作标准，防止误操作引起的故障，自吸式排污泵运行时要勤检讨，及时发现问题。检验装配要细心，要留神弹簧、动静环密封圈的松紧。只有这样才干延伸泵的使用寿命，减少渗漏和保护，为正常生产供给保证。
1. 填料盒泄漏
填料用压盖压紧，压紧水平可通过压盖上的螺栓进行调节 ，压得太松 ，达不到密封后果;压得太紧，泵轴与填料的机械磨损大，耗费功率也大，甚至产生抱轴景象。个别以水封管内水可能通过填料缝隙呈滴状渗出为宜。泵壳内的压力水由水封管经由水封环中的小孔流人轴与填料间隙，起到引水冷却与光滑的作用。
2. 周期性泄漏
转子周期性振 动能造成 周期性渗漏 ，这重要是 因为定子与高低端盖未对中或叶轮与主轴不均衡 ，这种情况会缩短密封环寿命，应及时察看、维修和调剂。
3. 介质引起 的泄漏
假如液体中的固体颗粒进人密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)名义的沉积速度超过摩擦副的磨损速度，以致动环不能弥补磨损量 ，硬对硬摩擦副的运行寿命要比硬对石墨摩擦副的时间长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。在固体颗粒轻易进入的场合应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
4. 压力产生的泄露
高压水泵在超压以及真空状况下运行都会造成机械密封渗漏。水泵在起动、停机进程中，因为进水口梗塞，无堵塞排污泵抽送流体介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦，造成内装式机械密封产生漏气或漏水现象。真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差别，而且机械密封也有方向的适应性，这就须要在启动装备前开启有关管路的阀门，检查液位高低，防止误操作造成渗漏。
5. 检漏 环泄漏。
在中压泵的高下压接壤面，泵叶轮的外圆与泵壳内壁的接缝处存在一个滚动接缝 ，该处容易产生泄漏。为了减少泵壳内高压水向进水 口的回流量在水泵结构上采取 2种减漏方法 ：(1)减小接缝空隙 ;(2)增添泄漏通道中的阻力。
