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在我们的日常生活中经常会看到输送带这一东西，不管是运用于运送货物或是一些餐厅里的回转输送带。可你是否知道它是如何制作出来的呢？***输送带的**为大家介绍一下输送带的制作步骤，因内容比较多，***就先为大家介绍**个步骤。
1.烘干
输送带的**介绍，帆布进压延机之前都要烘干，烘干条件要在快速生产时取样测定帆布经烘干后的含水宰来决定，要求烘干后的含水率为1%~3%，含水率超过时要提高烘干温度。
2.粗炼与热炼
帆布擦胶、贴胶及压胶片的胶料进压延机之前都要经粗炼及热炼。粗炼的工艺条件一般为前辊约50℃，后辊约45℃，胶片厚度不大于8mm，通过辊简3次以上.热炼的工艺条件一般为前辊温度约为65℃，后辊约为60℃。胶片的胶种不同，辊温要有调粮。胶片厚度不大于8mm,通过辊简4次以上，使送到压延机的胶料温度稳定，从而使压延的胶片及贴胶厚度稳定。
3.擦胶
输送带的**介绍，对未经浸胶的棉帆布，输送带厂通常是先擦胶然后再贴胶。擦胶通常在三辊压延机上进行(图2-24)，压延机中辊涂有骨胶，使擦胶料只包中辊(骨胶溶在热水中，涂辊后水分蒸发，骨胶就涂在辊简上)。
擦胶过程是帆布经烘干后进入压延机中下辊间，中辊速率较快，因而将擦胶料搓擦人帆布缝中成为擦胶布，未擦人布缝的胶料粘在辊筒上回到上中辊间的供胶处混合新的胶料后重复再进行擦胶。这些工艺要求胶料威氏可塑度0.55以上，配方有再生胶的，工艺上好操作，不易出现外观缺点。没有再生胶的胶料如白擦胶则可塑度要求更高一些。也要求进粗炼时胶料的门尼焦烧时间为25~35min,以免胶料在擦胶时发生自硫及成品带布层欠硫。擦胶容易发生的质量毛病如下。
(1)露白即胶布局部或大部分擦不上胶。输送带的**介绍，发生这种情况的原因是多方面的，胶料可塑度低，帆布松紧不一致引起打折等都可以引起露白。处理方法是在餌白处涂上与擦胶配方一样的胶浆，干后才能使用。
(2)压破布边原因是帆布边紧。解决方法是要纺织厂设法解决。临时的办法是剪破布边或将布边斯去。
(3)出现自硫胶粒原因有胶料焦烧时间短或辊简温度过高，处理方法为：将自琉胶粒***，然后涂上与擦胶配方一样的胶浆，干后才能进入下工序。配方中不要使用硫化临界温度低的促进剂如TMTD，它的临界温度只有103℃，与擦胶工作温度接近，很容易引起胶料自硫。
(4)扒皮即中辊包胶局部或全部脱辊而贴在胶布上。输送带的**介绍，原因是骨胶涂得不好或中辊包辊胶厚度过厚。应重新涂骨胶，扒皮胶布用溶剂将包胶片扒下来，再涂上同配方的胶浆，干后才能进人下工序。
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