国内很多企业都是拿着日本的那套精益生产照搬，纯粹的模仿，其实适合自己的才是好的，因此我们应该学习的是别人的精益思想，而推行精益生产则应该根据公司的具体情况。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，
就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
很多人都将精益称为一种文化，尤其是当**企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。
不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医*，金属等，一般偏好设备管理，如TPM，因为在精益生产推行感想型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT，看板以及零库存。
精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
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