上海强田液压股份有限公司凭借十余年在液压行业的雄厚技术实力及可靠的产品性能，关于液压设备的保养和维修也是积累了不少经验，接下来给大家一起系统性的讲解一下吧！

         关于液压设备的保养：

   （1）操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。 

   （2）操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查工件尺寸及**磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。 

   （3）在开动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理。 

   （4）冬季当油箱内油温未达到25℃时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。 

   （5）停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10min（泵进行空运转），然后才能带压力工作。 

   （6）操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。 

   （7）未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。 

   （8）当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。 

    （9）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削用冷却液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。 

    （10）操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。 

    关于液压设备的维修

    点检与定检  

    点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发**而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。如点检中发现泵打不上油或油液变质等问题，可以及时排除。通过点检还可以为设备维修提供***手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。  

    点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查（定检），指间隔期在一个月以上的点检，停机后由维修工人检查。点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。

    液压系统点检的内容： 

   （1）各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。 

   （2）液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。 

   （3）液压缸移动时工作是否正常平稳。 

   （4）液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。 

   （5）油液的温度是否在允许范围内。 

   （6）液压系统工作时有无高频振动。 

   （7）电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠。

   （8）油箱内油量是否在油标刻线范围内。 

   （9）行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。 

   （10）液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。 

   （11）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。 

   （12）定期检查蓄能器工作性能。 

   （13）定期检查冷却器和加热器工作性能。 

   （14）定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。

        强田液压拥有**技术水平、优越生产环境、前列生产设备、符合标准的操作程序和系统工艺操作员工，具有完善的、贯穿整个生产质量控制和成品测试系统。通过不断加大研发投入，公司自主研发形成了一系列居于国内高水平的**技术和成果;先后获得行业**30余项，并和意大利、瑞典等高标准配套厂商强强联合，为公司在日趋激烈的商战中保驾护航。