赛德自动抛光机的正确使用方法
我们选择使用赛德自动抛光机目的是设法得到好的抛光效果和大的抛光速率，以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会造成假**。前者要求使用较粗的磨料，自动抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。要想达到抛光亮度好，抛光速度快的效果，抛光机的正确操作很关键。
解决这个矛盾比较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，自动抛光机粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗自动抛光机的表层损伤，使抛光损伤减到小。
使用赛德自动抛光机抛光时，试样磨面与抛光血盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，自动抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛去除。
上海屹克商贸有限公司的产品主要有高精度丝杆激光切割设备，数控龙门式CNC雕刻机，高速抛光机，根据客户实际需求为其量身订造各种性能、尺寸的机型。
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